小徑立銑刀由于剛性低，容易折斷，其最主要原因在于刀具自身的跳動以及夾持工具產(chǎn)生跳動引起的影響。 為了防止折斷，必須嚴格控制跳動精度。為此，有效方法是使用夾持精度高的熱膨脹刀柄來夾持立銑刀。

一般來說，未達到足夠的切削速度，就不能充分發(fā)揮立銑刀刀刃的切削特性。小徑立銑刀即使提高轉(zhuǎn)速，也未必達到足夠的切削速度，尤其是球頭型立銑刀，實際的切削直徑非常小，因此很多時候都無法充分發(fā)揮出刀刃的切削特性。因此使用小徑立銑刀時，必須針對實際的切削速度采取有效措施。

小徑立銑刀由于剛性低，過大的切深量會導致折斷。發(fā)生折斷時請減小切深量。 控制切深量的大小變化，避免使刀具承受突發(fā)性負載也至關重要。尤其是轉(zhuǎn)角部位，切深量會變大，使立銑刀承受的負載增大，需采取增加一道前加工工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。 采用擺線的刀具軌跡，可有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的擺線刀具軌跡，與直線進給相比，刀具路徑較長，加工時間也相應較長，因此需要提高切削條件來抵消延長的加工時間。