在生產現場，由于電機選擇、儲存、維護不當、環境等因素，水分進入電機或電機直接進水，導致電機絕緣電阻下降，影響電機的正常使用和運行安全。本文主要分析介紹了不同條件下潮濕鼠籠電機的干燥處理方法，重點介紹電流干燥方法和鐵損傷干燥方法的原理和現場應用方法。

一、小型異步電機受潮

干燥方法：小型異步電機拆卸、解體方便，可根據現場環境進行干燥處理或拆卸到維修室進行處理，一般可采用以下兩種方法對電機進行干燥處理。

一般來說，小型低壓異步電機適用于外部加熱干燥電機，操作簡單；其原理是利用外部熱源的輻射、對流和傳導干燥電機；一般分為兩種方法：

1、用燈泡(或紅外燈泡)、烤箱干燥，用熱風機干燥；

2、使用燈泡或碘鎢燈干燥時，不要離線圈太近，以免損壞線圈，必須使用安全防護燈。使用烤箱時，溫度不得超過100℃。

二、大中型異步電動機受潮

干燥方法如下：

1、電流干燥法

電流干燥法的基本原理是將低壓電流引入電機定子繞組，轉子堵轉，利用電機本身損耗產生的溫度干燥電機，電機同時加熱，干燥速度快，一般用于高低壓電機；

注：計算每相繞組分配的堵轉電流最大電流，不得超過原額定電流的50%~60%，可選擇電壓等級進行干燥。

I=U*Iq/UN

U→下降后的電壓

UN→額定電壓

Iq→啟動電流通常是額定電流的5~8倍

方法1：直接將低壓三相交流電源連接到電機定子繞組，無需拔出電機轉子。電機定子轉子同時干燥，現場方便，大電機所需電源容量大，可能受現場條件限制；6kV電機現場一般通入380V電源干燥時，如果電機絕緣較低，可以通過轉子堵轉進行干燥。如果電機絕緣大于0.5Ω通入三相交流電后，讓電機旋轉干燥。

方法2：電機三相繞組串聯（或相反串聯，減少電流），用于6個電機；用交直流焊機或調壓器調節電流進入電機定子繞組干燥電機，適用于現場電源容量不足時的高低壓電機干燥；電流調到零，防止高壓損壞電機絕緣；現場處理不需要拔出電機轉子，方便。

方法3:電機三相繞組并聯(用于6個出線頭的電機)或兩相串聯后與另一相并聯(用于3個出線頭的電機)；用交直流焊機或調壓器調節電流進入電機定子繞組干燥電機。

2、電機鐵損干燥法

鐵損干燥方法的基本原理是將勵磁線圈繞在電機定子繞組芯上，通過交流電，使定子芯產生磁通量，利用芯渦流損耗產生的溫升干燥電機。

方法1:將勵磁線圈(通過定子室)纏繞在電機定子鐵芯上，進入380 V（220V）交流電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機轉子鐵芯抽出。

方法2:將勵磁線圈纏繞在電機定子外殼上，通過電焊機和調壓變接入電源，干燥電機絕緣。適用范圍:大中型電機已安裝在電機現場。

其他注意事項

1、對于從轉子中提取的電機，應在清潔空氣中進行加熱和干燥，并在干燥前清潔電機的所有部件。

2、電機干燥時，電機繞組溫度必須低于其規定的絕緣等級要求的溫度(為確保安全，最好低于其規定的溫度10℃以下)一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為最佳。

3、繞組過濕的電機不能采用直流電流干燥法，直流電具有電解作用。

4、當電流和鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好的接地線，以防止觸電。烘烤燈泡或碘鎢燈時，還應注意防止觸電。

5、封閉式電機不拔出轉子干燥時，電機接線盒或檢查孔應打開一定間隙。小型低壓電機還可以打開電機端蓋的間隙，以促進電機內水分的分布。

6、在干燥過程中，定期測量繞組的溫度和絕緣電阻，并做好記錄。每15~干燥初始階段30min記錄一次，然后1~2h定期檢測電機溫度，防止電機過熱損壞。

7、在干燥過程中，加熱溫度應逐漸升高，濕電機應緩慢加熱至50~60℃，保持3～4h，溫度逐漸升高。

8、在電機干燥的初始階段，由于溫度升高和水分排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度會減慢，最終達到穩定性。在恒溫下，絕緣電阻值保持在3~4h干燥工作可以在上述不變的情況下結束。

9、如果條件滿足，定期盤動電機轉子180℃，防止轉子加熱不均勻導致變形，也有利于水分散。

事實上，電機潮濕后干燥的具體方法有很多，生產現場應根據具體情況選擇合適的干燥方法，但無論干燥電機如何干燥，必須注意電機溫度不得超過允許值，不得對電機絕緣造成新損壞，干燥過程中注意設備和人身安全保護；生產現場往往要求電機及時運行和安全運行，南方環境多雨、潮濕，為確保電機正常運行和安全運行，應制定具體的電機防潮措施，并注意潮濕環境的電機選擇。